Mocowania form wtryskowych
Właściwy dobór mocowania form wtryskowych ma kluczowe znaczenie dla jakości i wydajności procesu produkcji tworzyw sztucznych. Odpowiednio dobrane mocowanie wpływa na precyzję wymiarową oraz powtarzalność produkowanych części. Co więcej, szybkość montażu i demontażu formy ma bezpośredni wpływ na czas przestojów maszyn oraz efektywność całego procesu produkcyjnego.
Przedsiębiorstwa działające w branży tworzyw sztucznych powinny dokładnie analizować swoje potrzeby oraz możliwości techniczne, aby dobrać najlepsze mocowania. Wybór optymalnego rozwiązania może bowiem przyczynić się do zwiększenia konkurencyjności firmy na rynku oraz obniżenia kosztów produkcji.
Rodzaje mocowań form wtryskowych
Mocowania form wtryskowych można podzielić na kilka głównych kategorii. Wyróżniamy tutaj przede wszystkim mocowania mechaniczne, hydrauliczne oraz magnetyczne. Każde z nich ma swoje zalety i wady, które wpływają na wydajność i jakość procesu wytwarzania elementów z tworzyw sztucznych.
Mocowanie mechaniczne to tradycyjna metoda montażu form wtryskowych. Polega ona na stosowaniu śrub, nakrętek i tulei dystansowych, które łączą ze sobą dwie części formy. Zaletą tego rozwiązania jest jego prostota oraz niski koszt. Wadą natomiast konieczność ręcznego dokręcania śrub, co może być czasochłonne i pracochłonne, zwłaszcza przy częstych zmianach form.
Mocowania hydrauliczne wykorzystują siłę płynów do ściślejszego dociskania formy wtryskowej. Dzięki temu uzyskuje się lepsze uszczelnienie oraz większą precyzję wytwarzania elementów z tworzyw sztucznych. Do największych zalet tego rozwiązania należy szybkość montażu i demontażu formy oraz możliwość automatyzacji procesu. Wadą jest natomiast większa złożoność systemu i konieczność stosowania specjalistycznych urządzeń hydraulicznych.
Mocowania magnetyczne to stosunkowo nowa technologia, która zdobywa coraz większą popularność w przemyśle tworzyw sztucznych. Polega ona na wykorzystaniu magnesów neodymowych do utrzymania formy wtryskowej w odpowiedniej pozycji. Zaletą tego rozwiązania jest szybki montaż i demontaż formy, brak konieczności stosowania dodatkowych elementów mocujących oraz możliwość automatyzacji procesu. Wadą z kolei większy koszt inwestycji oraz konieczność uwzględnienia sił magnetycznych przy projektowaniu form.
Mocowania firmy EAS Changesystems
W asortymencie naszej firmy znajdziesz każdy z wymienionych powyżej rodzajów mocowań. Oferujemy manualne mocowania form, hydrauliczne lub na bazie trwałych elektromagnesów od firmy EAS Changesystems – oszczędzaj czas i pieniądze!
Firma EAS oferuje następujące rozwiązania w zakresie:
- QMC – szybkiej wymiany formy,
- QDC – szybkiej wymiany matrycy,
- SMED – wymiany matrycy w zaledwie minutę,
- JIT – metody produkcji Just in Time,
- Industry 4.0 – organizacji łańcucha wartości.
Manualne mocowania form, hydrauliczne lub na bazie trwałych elektromagnesów od firmy EAS Changesystems - oszczedzaj czas i pieniądze!
Firma EAS oferuje nastepujące rozwiązania w zakresie:
QMC – szybkiej wymiany formy
QDC – szybkiej wymiany matrycy
SMED – wymiany matrycy w zaledwie minutę
JIT – metody produkcji Just in Time
Industry 4.0 – organizacji łańcucha wartości
Rozwiązania w zakresie mocowania form
Zapytaj o produkt:
biuro@mastercolors.com.pl
tel.: +48 71 350 05 25 / 26
Wyrzutnik do form wtryskowych
W sprzedaży mamy również wyrzutnik do form wtryskowych. Urządzenie to pełni kluczową funkcję podczas procesu wtrysku tworzyw sztucznych. Jego głównym zadaniem jest ułatwienie oddzielania gotowego elementu z tworzywa sztucznego od formy. Dzięki niemu możliwe jest szybkie i precyzyjne wydobywanie wytworzonych przedmiotów, co przekłada się na większą efektywność produkcji oraz niższe ryzyko uszkodzenia zarówno samego produktu, jak i formy.
Wyrzutnik do form wtryskowych znajduje zastosowanie w szerokim spektrum branż związanych z przetwarzaniem tworzyw sztucznych – motoryzacji, elektronice, medycynie czy produkcji opakowań. Rodzaj wyrzutnika dobierany jest w zależności od rodzaju produktu oraz jego wymagań. To ważne dla zapewnienia optymalnych warunków pracy, a także możliwie najwyższej jakości wytworzonych elementów.
